Sau khi lắp đặt xong đường ống sẽ được kiểm tra thêm về độ bền và độ kín. Phương pháp thủy lực hoặc khí nén có thể được sử dụng, đôi khi chúng được sử dụng kết hợp. Việc kiểm tra như vậy là cần thiết theo các yêu cầu của tiêu chuẩn và quy tắc vệ sinh.
Công tác chuẩn bị trước khi kiểm tra độ bền thủy lực của đường ống
Trước khi tiến hành các thử nghiệm thủy lực, cần tiến hành các công việc chuẩn bị kỹ lưỡng. Để làm điều này, thiết kế được chia thành các bộ phận, sau đó kiểm tra bên ngoài của nó được thực hiện. Bước tiếp theo là kiểm tra tài liệu kỹ thuật. Các van xả được cố định vào các bộ phận, van khí và phích cắm được kết nối với chúng. Một đường ống dẫn tạm thời được lắp đặt từ các thiết bị ép và chiết rót. Phần được thử nghiệm được ngắt kết nối với các phần còn lại của ống; đối với phần này, phích cắm có ống nối được sử dụng.
Thiết bị và dụng cụ cũng phải được ngắt kết nối. Để làm điều này, hãy sử dụng một nút tắt phức hợpphụ kiện dây là không thể chấp nhận được. Kiểm tra độ bền liên quan đến việc kết nối đường ống với thủy lực, trong số các thiết bị như vậy nên được đánh dấu:
- mạng trên không;
- trạm bơm;
- máy nén.
Tất cả điều này cho phép bạn cung cấp áp lực cần thiết để kiểm tra. Các thử nghiệm phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của quản đốc hoặc nhà sản xuất, có tính đến các yêu cầu của tài liệu kỹ thuật, giấy thiết kế và hướng dẫn. Điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn và các quy định về giám sát kỹ thuật của nhà nước.
Để tham khảo
Kiểm tra độ bền bao gồm việc sử dụng các thiết bị kiểm tra và đồng hồ đo áp suất. Đầu tiên chúng phải vượt qua cuộc kiểm tra của chuyên gia, đảm bảo được niêm phong. Đồng hồ đo áp suất phải có cấp độ chính xác, cấp độ tối thiểu được giữ trong khoảng 1.5, tuân thủ các tiêu chuẩn của tiểu bang 2405-63. Đường kính hộp phải từ 1,5 cm trở lên. Các nhiệt kế được sử dụng phải có thang đo đến 0,1 ° C.
Phương pháp làm việc
Kiểm tra độ bền thủy lực cũng được thực hiện để xác định tỷ trọng. Trong các thí nghiệm kiểm tra, giá trị áp suất được đặt theo tài liệu thiết kế tính bằng kgf / cm2. Đối với kết cấu thép, ngưỡng hoạt động của chúng không được vượt quá 4 kgf / cm2, khi nhiệt độ hoạt động của hệ thống vượt quá 400 ° C. Giá trị áp suất đồng thờisẽ bằng với giới hạn từ 1,5 đến 2.
Nếu ngưỡng làm việc của kết cấu thép vượt quá 5 kgf / cm2, thì giá trị áp suất sẽ là 1,25. Đôi khi giá trị này được xác định bằng một công thức giả định là tổng của tải trọng làm việc và giá trị 3 kgf / cm2. Nếu chúng ta đang nói về các sản phẩm làm bằng gang hoặc polyetylen, thì giá trị áp suất sẽ bằng 2 hoặc nhiều hơn. Đối với hợp kim kim loại màu, con số bằng một. Để có được tải trọng mong muốn, các loại máy ép sau được sử dụng:
- hoạt động;
- bánh răng truyền động;
- pít tông di động;
- thủ công (piston);
- thủy lực.
Thử nghiệm
Kiểm tra độ bền và độ kín của phương pháp thủy lực được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Lúc đầu, một máy ép hoặc một máy bơm thủy lực được kết nối. Tiếp theo, lữ đoàn lắp đặt đồng hồ đo áp suất, và bản thân cấu trúc được đổ đầy nước. Điều quan trọng là đảm bảo rằng không khí được thoát ra khỏi hệ thống; vì điều này, các lỗ thông khí được để mở. Nếu nước lọt vào chúng, nghĩa là không còn không khí.
Sau khi hệ thống được lấp đầy hoàn toàn bằng chất lỏng, bề mặt của hệ thống phải được kiểm tra xem có vết nứt, rò rỉ và sai sót có thể xảy ra xung quanh chu vi của các phần tử kết nối hay không. Thử nghiệm độ bền và độ kín ở giai đoạn tiếp theo liên quan đến việc cung cấp áp suất với thời gian tiếp xúc kéo dài của nó. Tải có thể được giảm dần cho đến khi các giá trị chỉ thị đạt mức tiêu chuẩn. Đây làcho phép bạn kiểm tra lại trạng thái của hệ thống. Đường ống ở giai đoạn tiếp theo được giải phóng khỏi nước và có thể ngắt kết nối và tháo thiết bị.
Kiểm tra thứ cấp và công việc cuối cùng
Nếu hệ thống có các khớp nối bằng kính thì chúng phải chịu tải trong 20 phút, còn đối với các vật liệu khác thì 5 phút là đủ. Trong quá trình kiểm tra thứ cấp, cần chú ý đến các chất kết dính và mối hàn. Chúng phải được gõ bằng búa nặng 1,5 kg hoặc nhỏ hơn. Điều quan trọng là đảm bảo quyền truy cập trong vòng 20 mm.
Khi kiểm tra các bộ phận bằng kim loại màu, hãy sử dụng vồ bằng gỗ, trọng lượng của chúng không vượt quá 0,8 kg. Các vật liệu khác không được khai thác như vậy, vì chúng có thể bị hư hỏng. Kiểm tra độ bền thủy lực được coi là thành công nếu đồng hồ đo áp suất không bị giảm áp suất, không phát hiện thấy rò rỉ và các mối hàn và kết nối mặt bích hoạt động ổn định, chịu được tải.
Kiểm tra phải được lặp lại nếu kết quả không đạt yêu cầu, nhưng công việc chỉ nên được tiến hành sau khi tất cả các lỗi đã được loại bỏ. Đối với các thử nghiệm thủy lực (ở nhiệt độ thấp), các chất có thể được thêm vào chất lỏng làm giảm nhiệt độ kết tinh của nước. Chất lỏng có thể được làm nóng và các đường ống có thể được cách nhiệt bổ sung.
Kiểm tra khí nén
Xem xét các phương pháp kiểm tra sức mạnh, cần phải làm nổi bật khí nénthử nghiệm. Nó được sử dụng để kiểm tra độ bền và / hoặc mật độ. Các sản phẩm Freon và amoniac không được thử nghiệm thủy lực, trong trường hợp này chỉ sử dụng thử nghiệm khí nén.
Đôi khi xảy ra trường hợp không thể áp dụng các nghiên cứu thủy lực. Điều này có thể xảy ra khi nhiệt độ không khí giảm xuống dưới 0 hoặc không có nước trong khu vực. Nếu có chỉ thị sử dụng không khí hoặc khí trơ thì không thể áp dụng các bài kiểm tra áp suất.
Thử nghiệm bằng khí nén cũng nên được sử dụng khi có ứng suất cao trong các cấu trúc hỗ trợ và đường ống do khối lượng nước ấn tượng. Để thực hiện các thử nghiệm như vậy, khí trơ hoặc không khí được sử dụng. Nên sử dụng máy nén di động hoặc mạng khí nén.
Kiểm tra độ bền và mật độ yêu cầu tuân thủ áp suất và độ dài của vạch chia. Do đó, nếu đường kính là 2 cm, thì áp suất phải bằng 20 kgf / cm2. Nếu đường kính thay đổi từ 2 đến 5, thì áp suất phải là 12 kgf / cm2. Khi đường kính vượt quá 5cm, áp suất phải là 6kgf / cm2. Nếu dự án yêu cầu, các giá trị khác có thể được sử dụng.
Thông tin hữu ích
Các cấu trúc trên mặt đất bằng thủy tinh và gang không vượt qua các bài kiểm tra khí nén. Nếu hệ thống thép có các phụ kiện bằng gang, thì khí trơ hoặc không khí có thể được sử dụng để thử nghiệm, ngoại trừ các bộ phận dễ uốngang.
Quy trình làm việc
Kiểm tra độ bền khí nén bao gồm việc đổ đầy không khí hoặc khí vào đường ống ở giai đoạn đầu tiên. Khi đó áp suất tăng lên. Khi mức tăng lên 0,6, bạn có thể tiến hành kiểm tra khu vực đang được kiểm tra. Điều này đúng với các kết cấu mà chỉ số áp suất làm việc đạt đến 2 kgf / cm2.
Trong quá trình kiểm tra, tải trọng phải được tăng lên. Tuy nhiên, gõ bằng búa vào những bề mặt chịu tải trọng là không thể chấp nhận được. Ở giai đoạn cuối cùng, hệ thống được kiểm tra theo khối lượng công việc. Kiểm tra độ bền kéo của các mối hàn và đường nối, mặt bích và đệm bao gồm việc áp dụng dung dịch xà phòng.
Nếu hệ thống đang vận chuyển các chất dễ cháy, độc hại, thì việc kiểm tra độ kín được bổ sung bằng cách kiểm tra độ kín. Để làm điều này, sự giảm áp suất được nghiên cứu song song. Điều quan trọng là phải kiểm tra tất cả các thiết bị được kết nối với hệ thống. Nếu trong quá trình kiểm tra độ bền, áp suất trên đồng hồ áp suất không giảm và không phát hiện ra mồ hôi và rò rỉ trong các tuyến và các đường nối thì kết quả được coi là đạt yêu cầu.
Thông tin về báo cáo thử nghiệm
Khi thử nghiệm được thực hiện bởi tổ chức xây dựng hoặc ủy ban, tài liệu sau sẽ được gửi:
- kế hoạch điều hành;
- thiết kế địa điểm thi;
- nhật ký hàn;
- nhật ký công trình cách nhiệt;
- kiểm tra độ bền và độ kín.
Như một ứng dụng bổ sung làgiấy chứng nhận cho các bộ phận và đường ống, cũng như hộ chiếu cho thiết bị. Kết quả của việc kiểm tra một phần riêng biệt là một hành động.
Dựa trên kết quả của cuộc điều tra về sự rò rỉ, ủy ban đưa ra một hành động, tài liệu được đính kèm với nó, cần có:
- tên tổ chức;
- Thành phần hoa hồng;
- chi tiết thông số kiểm tra;
- chứng chỉ cho một đường ống bị sập (bị lỗi);
- thông tin về thiết kế của đường ống;
- trích từ tạp chí hàn;
- đánh dấu độ cao của khoảng trống;
- hànhsản xuất và nghiệm thu công trình xây lắp.
Hành động kiểm tra độ bền của đường ống được thực hiện có tính đến các quy định hiện hành. Nó nhất thiết phải ngụ ý về thành phần của ủy ban, thời gian của công việc và kết luận, chữ ký của những người có trách nhiệm. Từ các tài liệu này, có thể tìm ra các thông số mà thử nghiệm độ kín đã được thực hiện. Điều này không chỉ bao gồm áp suất mà còn bao gồm tổng chiều dài của hệ thống. Hành động kiểm tra độ bền của đường ống sẽ bao gồm tên của các thiết bị được sử dụng, các thiết bị khác, cũng như nơi lắp đặt chúng và chiều dài của đoạn mà từ đó nước đã được loại bỏ sau khi thử nghiệm.
Kết
Thử nghiệm đường ống và đánh giá kết quả phải được thực hiện độc quyền bởi nhân viên có chuyên môn. Họ phải nhận được bản mô tả công việc và có các kỹ năng phù hợp. Điều quan trọng cần nhớ là kiểm tra độ bền và độ kín của đường ống phải được thực hiện kịp thời và kỹ lưỡng, bởi vì đây là cách duy nhấtsẽ có thể loại trừ tai nạn, mất mát và thậm chí là tai nạn.
